南阳优质复合门厂家

购买卧室门时，通常不清楚什么是复合门什么是实木门。其实烤漆门和实木门是有一定区别的。那么复合实木门和实木门有什么区别呢？复合门，有什么优缺点？让边肖介绍一下复合门和实木门的区别以及复合实木门。 一、复合门与实木门的区别 1.天然木材经过烘焙、下料、刨平后，成为实心木门，而复合实木门则采用松木、杉木等。填充门芯，然后在外面粘贴中密度纤维板和实木单板。 2.从外观上看，实木门表面质感明显，立体感比较长；而实木烤漆门看起来精致优雅，款式多样。 3.实木门不仅环保耐腐蚀性能好，而且耐温隔音效果强，因为使用的是天然木材；复合门的优点是稳定、保温、不变形、耐冲击、阻燃。 二、烤漆门的优缺点 实木烤漆门 优点: 1.烤漆门是人们常说的工艺木装甲门，即把钢和实木结合起来，然后通过吸收各自的优点来提高自身的质量，带给你安心的同时也带来了舒适和温暖。 2.一般情况下复合门的表层可以不喷漆，既可以降低成本，又可以降低人工成本，从而了复合门的环保性；门内侧采用优质层压钢，不易变形，防止传统木门容易开裂。 缺点: 1.烤漆门有很好的装饰效果，和实木门相比，复合门有很多优点。即便如此，复合门有很多优点也有很多缺点，明显的缺点就是门偏了，这对门盖和铰链是一个很大的考验。普通的门套和合页不能满足复合门的要求。

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木门种类繁多，风格多样，并不是说贵的和重的对我们来说就是很好的，不同的家装设计其适合的木门品类也不同。 误区一门越重等于门越好? 很多消费者在挑选木门等实木家具的时候都会犯下这样的错误，以为木头越重越好，越硬越稳定，而销售人员都会表示木材硬度大，稳定性才会更好。 误区二纯实木的就是很好的 应该说各有优劣，纯实木门的流行主要是迎合了人们回归自然的心理，健康环保。但主要的缺憾是含水率的变化使它易变形，特别需要小心呵护。过于干燥和潮湿的环境对实木都是不适宜的，强烈的阳光直射、频繁开关空调造成各室间的湿度变化过大，对实木门都是有影响的。 误区三实木家居=环保 相信大家在挑选实木家具的时候，不止一次听到销售人员说“实木家具是很环保的”，事实真的是这样吗?门业视界，你的朋友! 其实实木家具的环保性是相对的。实木家具采用纯天然的材料，相对于需要增添各种化学剂和加工的材料来说，的确是比较环保。但从大体环境上讲，实木家具所用的木材是来自于砍伐树木的，而人造板使用木材量相对较少，而且利用率高、生产效率高，如今的板材家具大部分都符合国家规定的环保指标，有些材质有害物释放量甚至远低于国家标准，所以实木家具的环保性是相对而言的，并非特别的环保。 误区四木门五金敷衍了事 木门中重要的五金配件要数合页，市面上一些隐形合页将合页安装在门扇内部，表面外观的确不错，但是这种设计让合页发生断裂时无法察觉，容易造成门板突然掉落等危险。选择合页一定要认大店、认品牌、认材质。切勿购买三无五金产品。 误区五门套材质随意就行 消费者在选择木门的时候，往往仅关注了门扇的质量，然而，木门出现的售后问题其实有很多是来自门套的。 市场上有实木多层板门套、密度板门套和实木门套三种。密度板门套的防水防潮性能及握钉力都比较差，容易导致木门出现下沉剐地等现象;实木门套一般多为齿接木，拧螺丝钉容易形成乍劈的现象。实木复合门的选择就是标配实木多层板的门套，它能保证木门的使用寿命。

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功能因素 入户门在考虑其防盗的安全因素外，可选择美观、结实、具有厚重感的木门；卧室门主要考虑私密性和营造温馨的氛围，因而多采用透光性弱且坚实的门型；书房门则应选择隔音效果好、透光性好、设计感强的门型，如配有古式窗棱图案的木门，能产生古朴典雅的书香韵致；厨房门则应选择防水性、密封性好的门型，以便有效阻隔做饭时产生的油烟；卫生间的门主要注重私密性和防水性等因素 [4] 。 质量因素 消费者不可能去厂家盯着木门的生产工艺，但却可以通过简单的表象检验手段来评定产品的质量。用手抚摩门的边框、面板、拐角处，要求无刮擦感、柔和细腻；然后站在门的侧面迎光看门板的油漆面是否有凹凸波浪。靠这两个方法，消费者基本可以选购到外观良好的木门。选择实木门的时候可以看门的厚度，还可以用手轻敲门面，若声音均匀沉闷，则说明该门质量较好。重量：一般木门的实木比例越高，这扇门就越沉。如果是纯实木门，表面的花纹非常不规则。由于成本加工手段及设备的问题，市场上90%的套装木门使用聚脂漆，少数厂家采用PU漆。一般来说，聚脂漆和PU漆都要经过找色，三底两面等六道工序，有些品牌增加固化和施蜡工艺。因此在木门的选择时，油漆是必须考虑的因素之一，它直接影响着质感、手感、防潮、环保、耐久、耐黄变等问题 [4] 。 价格因素 实木门的价格因其木材用料、纹理等不同而有所差异。市场价格从1500元到3000元不等低档的有松木、杉木等(一般实木复合门就用其做内充材料)中档的有桃花芯、花榉、马兰木、橡胶木等高档的实木有胡桃木、樱桃木、莎比利、红梨木、花梨木等而上等的柚木门一扇(一扇不含套)售价达3000-4000元。一般高档的实木门在脱水处理的环节中做得较好相对含水率在8%左右这样成形后的木门不容易变形、开裂，使用的时间也会较长。 一般高档木料的原木门价格要高至4、5千甚至6000以上。原木门价格很高根据木料差别油漆做工等完全不同3000以上估计只能买到中档木料原木门。高档的实木复合门不仅具有手感光滑、色泽柔和的特点还非常环保坚固耐用。实木复合门具有手感光滑、色泽柔和的特点坚固耐用同时不易开裂属于中高档次产品 [4] 。 环保因素 外观漂亮，内在是否环保也十分重要。选购时，消费者可先打开封闭的包装，探头进去闻是否有刺激性的气味。如果使人流眼泪、打喷嚏，说明甲醛释放量比较高。上门网小编提醒广大消费者有害物释放超标的木门大多使用的是廉价的人造板材，因此整套木门的价格往往极低。由于廉价的人造板材大量使用了劣质胶水，致使各种有害物释放量存留量严重超标，因此要警惕低价陷阱 [4] 。 品牌因素 消费者应尽量选择品牌声誉好的厂家，通过查看厂家的相关资质认证，对照相关行业标准是否齐全，各种有害物释放是否在标准允许的范围，来衡量其产品优劣。在木门送到家里安装前，注意通过查看门锁孔部位的内部用材来进行后的把关。

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1、木料干燥 进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。 喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。 2、下料： （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整） （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 3、组框 （1）四角方正，长宽各加大10MM （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。 （3）加锁木，也可用锁盒。 （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 4、热压工艺标准 （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。 （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。 （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 （6）拼花应对齐。 （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准 （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。 （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁 （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准 （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。 （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。 （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准 （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。 （2）外表平滑，圆顺。 （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 8、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。； （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔 （1）注意门的开启方向； （2）注意门的上下端，不得掉头。 （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装 （1）门饰线接角严密，不得离缝； （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝； （3）门扇不得有间隙晃动； 11、油漆 （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工； （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实； （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨； （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 12、包装入库 （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放； （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角； （3）贴上标签，入库后填写入库单。 13、安装 （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇； （2）门套与墙体打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套 。

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纹理：好木材的纹理是有规则的纹理，如纹理是杂乱无章的或是倒丝流的木质门等级较低。 腐朽：木材组织坏死、霉变、变色，因而质地疏松，强度降低。 透胶：指单板热压胶合后，胶黏剂从单板的孔隙中渗漏出其外表面从而形成胶斑，它的不良影响主要是使工件表面在油漆后可能产生斑点。 鼓泡：鼓泡是单板在胶合后出现鼓胀和气泡，它的修补过程较麻烦，大大影响了生产效率。 开裂：指单板在粘贴后，表面产生大于0.3mm的缝隙，其常出现在单板变形较大或拼接处，这也是单板粘贴工艺中常出现的一种缺陷。 缺胶：指热压后，基材和单板之间出现的局部缺少胶黏剂或胶层不连续的现象，主要是涂胶不均匀或胶黏剂黏度较低等原因引起的。

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