江苏优质实木门厂

购买卧室门时，通常不清楚什么是复合门什么是实木门。其实烤漆门和实木门是有一定区别的。那么复合实木门和实木门有什么区别呢？复合门，有什么优缺点？让边肖介绍一下复合门和实木门的区别以及复合实木门。 一、复合门与实木门的区别 1.天然木材经过烘焙、下料、刨平后，成为实心木门，而复合实木门则采用松木、杉木等。填充门芯，然后在外面粘贴中密度纤维板和实木单板。 2.从外观上看，实木门表面质感明显，立体感比较长；而实木烤漆门看起来精致优雅，款式多样。 3.实木门不仅环保耐腐蚀性能好，而且耐温隔音效果强，因为使用的是天然木材；复合门的优点是稳定、保温、不变形、耐冲击、阻燃。 二、烤漆门的优缺点 实木烤漆门 优点: 1.烤漆门是人们常说的工艺木装甲门，即把钢和实木结合起来，然后通过吸收各自的优点来提高自身的质量，带给你安心的同时也带来了舒适和温暖。 2.一般情况下复合门的表层可以不喷漆，既可以降低成本，又可以降低人工成本，从而了复合门的环保性；门内侧采用优质层压钢，不易变形，防止传统木门容易开裂。 缺点: 1.烤漆门有很好的装饰效果，和实木门相比，复合门有很多优点。即便如此，复合门有很多优点也有很多缺点，明显的缺点就是门偏了，这对门盖和铰链是一个很大的考验。普通的门套和合页不能满足复合门的要求。

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1、木料干燥 进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。 喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。 2、下料： （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整） （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 3、组框 （1）四角方正，长宽各加大10MM （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。 （3）加锁木，也可用锁盒。 （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 4、热压工艺标准 （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。 （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。 （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 （6）拼花应对齐。 （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准 （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。 （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁 （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准 （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。 （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。 （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准 （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。 （2）外表平滑，圆顺。 （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 8、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。； （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔 （1）注意门的开启方向； （2）注意门的上下端，不得掉头。 （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装 （1）门饰线接角严密，不得离缝； （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝； （3）门扇不得有间隙晃动； 11、油漆 （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工； （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实； （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨； （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 12、包装入库 （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放； （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角； （3）贴上标签，入库后填写入库单。 13、安装 （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇； （2）门套与墙体打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套 。

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纹理：好木材的纹理是有规则的纹理，如纹理是杂乱无章的或是倒丝流的木质门等级较低。 腐朽：木材组织坏死、霉变、变色，因而质地疏松，强度降低。 透胶：指单板热压胶合后，胶黏剂从单板的孔隙中渗漏出其外表面从而形成胶斑，它的不良影响主要是使工件表面在油漆后可能产生斑点。 鼓泡：鼓泡是单板在胶合后出现鼓胀和气泡，它的修补过程较麻烦，大大影响了生产效率。 开裂：指单板在粘贴后，表面产生大于0.3mm的缝隙，其常出现在单板变形较大或拼接处，这也是单板粘贴工艺中常出现的一种缺陷。 缺胶：指热压后，基材和单板之间出现的局部缺少胶黏剂或胶层不连续的现象，主要是涂胶不均匀或胶黏剂黏度较低等原因引起的。

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在室内设计中，门的作用不仅仅体现在功能上的保护隐私和防盗，它还应该是空间设计的重点，就是所谓“门面”。 而门套又是门设计手法的集中体现，其造型、材质、色彩对整个家庭装修的风格有着非常重要的影响。因此，做什么样的门套，在某种程度上决定了家装的个性。 门套还连接室内装饰材料的收口，让工艺更加完美。在装饰过程中修补门、窗框密封不实、通风漏气的毛病。那么，门套在施工中的工艺到底是怎样的呢？ 就来解析一下门套的工艺做法，主要解决以下问题： 1、不同类型的木门套节点如何表示 2、木门套的施工工艺及注意要点 3、木门套与不同介质如何收口 01.门套类别 1、门套的功能及组成 门套的功能：墙面收口、封盖门洞内侧墙体、固定门扇、装饰作用；木门套一般由木基层、门筒子板、门套线组成。 绿色部分为木基层，把门与墙体连接固定在一起。黄色部分为门筒子板，连接木基层、门套线与门扇，还起到遮挡门洞内侧墙体的作用。 蓝色部分为门套线，起到与墙面收口的作用。这三部分统一称作门套，它们中间的空挡一般用发泡剂填充。 2、木门套的分类 按工艺做法来分：普通门套（门套线突出完成面）、平门套（门套线与完成面平齐）、暗门门套（门套线、门扇与完成面平齐）。 02.木门套施工要点 施工流程：组装门筒子板→安装门筒子板→调整水平垂直→固定门筒子板→安装门套线。 1、施工注意事项 1）控制基层统一尺寸，保证平整度和垂直度满足要求，这样有利于施工以及后期木饰面厂家的测量下单加工。 2）木门门套线尺寸一般不小于50mm，因为要考虑到门套线所遮盖的木基层与筒子板的厚度，还要有10mm左右长度用作墙面材料收口。 3）门套要保证平整度和垂直角度，门的上下宽度要一致，需要控制好基层及门筒子板的尺度，保证它们尺度统一。 4）安装完成后要做好成品保护，如果墙体要喷涂料，需要在门套与墙体交接位置贴美纹纸，防止涂料污损门套。 2、施工问题解析 1）木门套与墙体有裂缝 门套线与瓷砖有缝隙、门套线盖不到基层 门套做完之后门套线与墙面存在缝隙，门套线贴不到瓷砖上，这种情况可以用石膏修补贴网格布或发泡剂填堵，如果缝隙大于10mm就只能拆掉重做了。 2）木门套底部悬空 门套做完之后门套线悬空，这种情况有2种比较好的处理方式： 门槛石做个耳朵：就是加宽门槛石，将门套坐在门槛石上； 加长门套线：这中做法门套线需要离地面完成面要留有3~5mm的缝隙，防止积水泡坏门套。加宽门槛石、加长门套线、离地面3mm。 03.木门套与各种介质的收口 主要讲解了木门套的功能、分类、构造以及木门套与各种介质的收口关系，并通过质量案例分析了门套在施工中问题解决方法。