云南优质复合门厂家

1、木料干燥 进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。 喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。 2、下料： （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整） （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合； 3、组框 （1）四角方正，长宽各加大10MM （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。 （3）加锁木，也可用锁盒。 （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置 （5）骨架做防变形处理后，上压机压平 4、热压工艺标准 （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。 （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。 （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。 （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。 （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 （6）拼花应对齐。 （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。 5、冷压工艺标准 （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。 （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁 （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准 （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。 （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。 （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺标准 （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。 （2）外表平滑，圆顺。 （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴； 8、手工贴皮 （1）用白乳胶贴皮时，必须一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。 （2）平板条用木板铲压。； （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔 （1）注意门的开启方向； （2）注意门的上下端，不得掉头。 （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。 10、试装 （1）门饰线接角严密，不得离缝； （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝； （3）门扇不得有间隙晃动； 11、油漆 （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工； （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实； （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨； （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求； 12、包装入库 （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放； （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角； （3）贴上标签，入库后填写入库单。 13、安装 （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇； （2）门套与墙体打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套 。

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实木木门 这种木门的特色就是有着天然实木的纹理看上去具有一种高级感，给人一种返璞归真的感觉，雕刻上也别具一格，很是精美，并且他也有良好的隔音性，并且结实耐用。因为做工需要很高的难度且复杂，所以价格昂贵，较难清洁，不太适合普通家庭。 实木复合门 实木复合门的优点，实木复合门的结构相对于实木木门的要好，所以不容易发生变形之类的情况，实木复合门的重量较重，隔音效果相对较好，纹理自然，有一定的美感。缺点是牢固性不太强，容易破损，怕水浸。 模压木门 模压木门它的材料是用中密度板制作而成，色彩种类繁多，木纹逼真而且不容易开裂和变形，材料也是在经过选择中密度板，进行铣型、砂光后把PVC膜贴上的产品，所以它的防水性好，时尚又环保。但它不耐高温，与高温接触容易变色变形，模压木门外观很不错，但摸起来没有很具有质感，它里面是空心的，隔音能力比较差。

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1、白色百搭，如果选不出，就选白色； 2、哑光易搭配，看着高级，亮光若搭不好显土； 3、门板造型不宜复杂，简单反而耐看。 ▲ 白色百搭，不过白色还分很多种不同的白色，正白、象牙白、乳白色等，如果要和室内其他白色搭配的话，比较好的是提前确认好白色是否一致，比如拿先前材料的小样给后面材料的商家来做颜色参考 ▲ 白色的漆面如果质量不好确实存在黄变的可能，如果是漆面尽量选UV烤漆，大厂的产品工艺相对更靠谱一些 ▲ 除了白色之外，常见的就是木色，木色是一个大类，根据不同的木材或者贴皮，不同的纹路，会有不同的质感 ▲ 木色也是比较容易搭配的，比如搭配木色的家具 ▲ 但是木色可以很自然，也可能变得很土，这个问题之前讨论过，一方面我觉得是纹路和质感的原因，另外一方面是黄色的饱和度原因 ▲ 其他颜色的木门比较少见，这种淡淡的绿色挺清新 ▲ 更艳丽一点的颜色相对不容易把握，没有设计师指导的情况下不建议选 ▲ 淡淡的蓝色也不错，淡色比较容易搭配 ▲ 各种彩色中加入灰度之后看上去比较“高级”，就是传说中的莫兰迪色系 ▲ 又深又纯的颜色木门很少用，跟整体风格不容易搭配 ▲ 灰色也是百搭色，非常适合现在流行的“性冷淡北欧风” ▲ 黑色虽然也不算彩色，跟白色一样都能搭，但室内设计中慎用大面积黑色，会让室内的环境显得暗沉

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1、材料选用不当造成变形 众所周知，木材是一种干缩湿胀的材料。在一定的含水率范围内，随着木材本身含水率的变化，而带来木材本身尺寸、形状的变化的现象称为木材的干缩湿胀。由木材加工制作成的木门也会存在着这种情况。同时木材是一种各向异性的材料，不同的方向其物理、力学性能差别非常大。与门扇变形密切相关的就是木材的干缩系数，木材的不同方向，干缩系数相差比较大。 木门生产加工所选用的主要材料是木材或人造板，在材料的选择上应该重点控制木材的含水率，使用干燥合格的木材，这样能够有效的降低木材的干缩和湿胀。同时要注意控制木材的含水率梯度，不能存在局部含水率过高或过低的现象。使用集成材作为门扇的内部主要龙骨可以提高产品抵抗外力的能力。 2、产品结构不对称造成变形 即门扇两面的材料特性应该不一致。由于饰面材料的厚度不同，门扇两面的胶层与门扇中心线的距离不一致，虽然胶粘剂在固化过程中产生的应力大小相同但是由于力臂的不同，使得门扇产生弯曲变形的情况。 因此，在产品的生产过程中，必须要求饰面材料的厚度、种类、含水率、结构相同。有些小品牌工厂在加工制作时，正面使用好的材料，背面使用价格低廉的材料，就容易产生变形。 3、工艺技术不合理造成变形 例如：门扇在覆贴完饰面材料后不能立即进入下一道工序进行加工，一方面是因为胶粘剂没有固化完全，另一方面是因为胶粘剂中含有大量的水分，这些水分没有在被胶合材料中扩散均匀。对于采用热压方式加工的产品，其温度比环境温度高很多，需要在产品温度与环境温度平衡后再进行后续的加工。这个平衡过程专业上叫"陈化"。热压后可以直接堆垛码放后进行陈化，也可以采用晾板机装置，可以在较短的时间降低门扇的温度，达到产品与环境温度相平衡，缩短后期的陈化时间。 4、安装不当造成变形 木门安装的质量直接影响到木门在使用中的变形情况。木门在安装时，必须保证门框和门扇的垂直度，使门扇的重心在门扇的厚度方向的中线上，并保证开启灵活。另外建议每樘门安装3块合页，合页安装的位置为上下两块距离门扇上下约门扇高度的1/10，中间1块合页居中偏上。与每樘门安装2块合页相比，虽然在成本上会有所增加，但是会在防止或减小门扇变形上能起到很好的作用。 5、使用不当造成变形 木门的变形与其所处的环境有着密切的关系，在扣除木门自身的因素外，导致木门变形的原因在于环境的因素。由于木材本身就很容易受到周围环境的影响，使用木质材料加工制作的木门在环境条件（主要是温度、湿度）变化较大时，也很容易产生变形。 总而言之，要防止木门变形，延长木门的使用寿命，除了要注重正当使用和保养之外，应尽量选择品牌知名度高的产品。